一只崭新的轮毂摆上台架，重锤从13度角呼啸而下——“哐”的一声闷响，冲击试验完成。这是每一款新车轮上市前必须闯过的关口，行业叫“冲弯滚”：13°冲击、弯曲疲劳、径向疲劳，一项不过，全盘重来。

在浙江不少车轮厂里，这样一次试验背后，是传统研发的漫长煎熬：设计、打样、物理试验、失效、再设计，一轮迭代要数天甚至数周。而现在，一批企业的工程师已经不再“干等”——他们把轮毂参数输进网页，30分钟内就能拿到一份仿真报告，提前知道这只轮子“闯不闯得过”。

让他们拥有这份“预判力”的，是一款叫“车轮智能设计APP”的软件。

被欧美垄断的“工业奢侈品”

中国每年生产约2.4亿只车轮。作为汽车关键安全件，每一款新车轮都必须通过国家强制试验才能进入主流市场。

仿真软件因此是车轮研发的标配。但长期以来，这类工业仿真软件被欧美企业垄断，价格高昂：单模块或单年授权约数万元至数十万元，完整套件及企业级授权可能达到数十万甚至上百万元。

更“奢侈”的是使用门槛——以车轮冲击动力学仿真为例，工程师往往需要完成几百步建模、网格划分、材料设置、边界条件、求解器配置及后处理，求解十几个小时是常态，对电脑配置要求也很高。

一位车轮制造客户坦言，过去仿真“不是不能做，而是太难做、太贵、周期太长”：单次性能验证通常要3个工作日，很多方案根本来不及验证，研发只能依赖老师傅的经验和少量试验。

做打破这个局的事的，是一家2017年成立的杭州企业——远算科技。

“能不能把专家经验，做成普通工程师也会用的工具”

APP的立项，源自支部书记的一次调研。

远算科技党支部书记、技术负责人廖银深入浙江多家车轮制造企业一线调研时发现，很多企业长期依赖老师傅经验，产品设计、仿真验证和工艺优化往往要反复试错；同一类问题，不同企业还在重复投入——专家经验没有被有效沉淀，难以服务更多工程师。有企业负责人问他：“能不能把专家经验做成一套普通工程师也会用的工具？”

这句话点醒了团队。2025年，远算启动工程APP立项研发：把复杂模型、计算流程、判断标准和行业经验封装起来，让成熟方法可以被复制、调用、持续优化。

立项之初，难题是明摆着的：仿真内核要国产化，数千项参数要逐一“翻译”成自动化流程，结果还必须经得起真刀真枪的试验检验。

党支部把攻关任务领了下来。廖银带领党员技术骨干主动认领“车轮APP国产化CAE内核”攻关任务，以“工程AI计算换经验的理念，让工程能力规模化供给”为理念，历时数月扎根车轮厂一线，把传统仿真流程中数千项参数设置和操作步骤，逐一转化为自动化流程。

仿真结果准不准，是产品的生命线。

党员技术骨干带着传感设备走进国家实验室，在13°冲击和弯曲疲劳工况下实时采集应变数据，经过严格对标，APP计算结果与实测数据精确到小数点后两位仍保持一致。

在这场团队攻坚中，00后党员工程师张佳中负责的是与客户实测数据对标的关键一环。攻坚最吃紧时，他主动请缨，驻点绍兴的客户工厂连续奋战三周：白天在车间记录真实试验数据，晚上回酒店对照仿真结果逐项修正模型参数。

一次13°冲击试验对标中，仿真与实测的应变数据偏差始终无法收敛，他连续两晚工作到凌晨3点，最终发现问题出在网格划分精度设置上。

什么是网格划分？

打个比方，就是把车轮模型切成许多“小格子”，计算机再逐格分析受力、变形和强度：格子切得太粗，就像用很大的马赛克看细节，速度快，但轮辐连接处、尖角、孔洞这些关键位置容易看走眼；切得太细，结果更精确，但计算时间会成倍增加。

把专业工程师多年积累的“切格子”经验封装进标准流程、替用户避开这些“坑”，正是这款APP的价值所在。调整后，数据与实测值完美吻合。

“你们党员工程师的韧劲，比我们的轮毂还‘硬’！”客户技术负责人感叹。

张佳中只是这支队伍里的普通一员——正是在一批像他这样的党员骨干带领下，车轮APP经受住了百余次工程实践检验。2026年九州汽车生态博览会上，团队还主动听取行业协会专家指导，把“轮毂型号19×9.5J”等表述校准为行业规范用语。

30分钟出报告，高端仿真“飞入寻常中小企业”

封装了专家经验的APP，好用到什么程度？传统仿真动辄几百步操作，用户现在通常一分钟左右就能完成参数输入；求解时间从几分钟到十几分钟，系统自动后处理并生成报告，网格精度由系统根据车轮结构和验证任务自动给出建议，工程师不必从零研究参数。

单次性能验证从约3个工作日缩短至30分钟以内，研发效率提升95%以上，设计合格率从约60%提升至90%。如果采用传统人工仿真模式，仅计算时间就可能需要数千小时。

如今，远算科技已为全国数百家中小制造企业提供数字化服务，让高端仿真技术“飞入寻常中小企业”。这一“AI+CAE”深度融合工程AI新范式，也在核电吊装设计、家具产品验证、三方检测机构等多个领域成功复制。

2025年9月，远算以全省唯一“CAE+AI”深度融合赋能制造业模式，入选浙江省人工智能赋能制造业典型案例；2026年1月，又入选浙江省制造业数字化转型典型案例。

在淳安这片秀水青山间，一行行代码正成为夯实产业底座的砖瓦。